Производство
водорода

Листайте вниз

Производственная линейка

Производительность

1 нм3

10 нм3

100 нм3

500 нм3

1000 нм3

1500 нм3

Чистота водорода

99,998%

99,998%

99,998%

99,998%

99,998%

99,998%

Давление H2 на выходе

350 бар;
700 бар
(опционально)

350 бар;
700 бар
(опционально)

350 бар;
700 бар
(опционально)

350 бар;
700 бар
(опционально)

350 бар;
700 бар
(опционально)

350 бар;
700 бар
(опционально)

Диапазон температуры
окружающей среды

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

от -20°C до +40°C стандартно,
от -40°C до +50°C опционально

Габариты (Д х Ш х В)

1,8x2x1

2,98x2,43x2,59

6x2,4x2,6

2*(6x2,4x2,6)

4*(6x2,4x2,6)

6*(6x2,4x2,6)

*6 х 2,4 х 2,6 м – габариты 20-футового контейнера, установка 100 нм3/ч состоит из одного 20-фут. контейнера

Генерация водорода для заправки топливом транспортных средств

Высокий выход и качество водородного топлива соответствующее типу I – III ГОСТ Р ИСО 14687-1-2012

Калькулятор расчета себестоимости 1 нм3 H2

Метан 1 м3

Химочищенная вода 1 м3

Электроэнергия 1 кВт•ч

Воздух КИП 1 м3

Рассчитать
Себестоимость 1 нм3 водорода

0 руб.

Реактор парового риформинга

Сероочистка

Реактор PROX

Система разделения и очистки

Процесс риформинга

Стадия риформинга совмещена со стадией низкотемпературной и высокотемпературной реакцией водяного сдвига. В адиабатическом реакторе на катализаторе происходит превращение исходного углеводородного сырья в синтез-газ (смесь водорода и монооксида углерода). В реакции водяного сдвига СО превращается в СО2 и производится дополнительное количество водорода. Конверсия метана составляет 99,3%

Сероочистка

Для обеспечения длительного срока службы, высокой эффективности системы и избежания дезактивации катализатора риформинга, углеводородное сырье проходит этап сероочистки, перед стадией риформинга

PROX (preferential oxidation)

На данной стадии под воздействием кислорода происходит доокисление СО в СО2

Стадия очистки продуктового водорода

На данной стадии происходит отделение водорода от примесей - остатков метана, СО, СО2, водяного пара, кислорода. Стадия очистки необходима для устранения риска отравления топливных элементов примесями СО и СО2. Согласно ГОСТ Р 55466-2013/ISO/TS 14687-2:2008 чистота водородного топлива для топливных элементов должна быть выше 99,99 %.

В установку генерации водорода можно интегрировать два решения: короткоцикловую адсорбцию или мембранное разделение.

Генерация электроэнергии на водородных топливных элементах

Конкурентные преимущества данных энергоустановок:
  • Эффективное использование топлива и высокий КПД
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Возможность аккумуляции энергии в топливной форме (хранение водорода в баллонах)
  • Топливная гибкость энергоустановки, возможность генерации водорода из широкого диапазона углеводородного сырья (от природного газа до дизельного топлива)
  • Низкое количество выбросов в окружающую среду. Отсутствие выбросов твердых частиц

Генератор на водородных топливных элементах

Бензиновый
генератор

Газовый
генератор

Дизельный
генератор

Наличие шума и вибрации

Низкий уровень вибрации и шума

Высокий уровень вибрации и шума

Высокий уровень вибрации и шума

Высокий уровень вибрации и шума

Расход топлива

Потребление топлива на 45 % ниже бензинового

*

Потребление топлива на 10 % ниже бензинового

Потребление топлива на 15-25 % ниже бензинового

Цена за 1 кВт*ч

~ 14 – 15 руб.

16 - 35 руб.

10 -15 руб. (КПГ)

10 - 25 руб.

Свойства топлива

Сохраняет эксплуатационные свойства в течение длительного времени

Сохраняет эксплуатационные свойства в течение нескольких месяцев

Сохраняет эксплуатационные свойства в течение длительного времени

Сохраняет эксплуатационные свойства в течение 6 месяцев

Частота обслуживания

Техническое обслуживание 1 раз в год.

Диагностика оборудования каждые 50-70 моточасов. Техническое обслуживание каждые 150-200 часов.

Диагностика оборудования каждые 50-70 моточасов. Техническое обслуживание каждые 250-300 часов.

Диагностика оборудования каждые 50-70 моточасов. Техническое обслуживание каждые 250-300 часов.

* Выбран в качестве базового варианта

Реактор парового риформинга

Сероочистка

Реактор PROX

Система разделения и очистки

Процесс риформинга

Стадия риформинга совмещена со стадией низкотемпературной и высокотемпературной реакцией водяного сдвига. В адиабатическом реакторе на катализаторе происходит превращение исходного углеводородного сырья в синтез-газ (смесь водорода и монооксида углерода). В реакции водяного сдвига СО превращается в СО2 и производится дополнительное количество водорода. Конверсия метана составляет 99,3%

Сероочистка

Для обеспечения длительного срока службы, высокой эффективности системы и избежания дезактивации катализатора риформинга, углеводородное сырье проходит этап сероочистки, перед стадией риформинга

PROX (preferential oxidation)

На данной стадии под воздействием кислорода происходит доокисление СО в СО2

Стадия очистки продуктового водорода

На данной стадии происходит отделение водорода от примесей - остатков метана, СО, СО2, водяного пара, кислорода. Стадия очистки необходима для устранения риска отравления топливных элементов примесями СО и СО2. Согласно ГОСТ Р 55466-2013/ISO/TS 14687-2:2008 чистота водородного топлива для топливных элементов должна быть выше 99,99 %.

В установку генерации водорода можно интегрировать два решения: короткоцикловую адсорбцию или мембранное разделение.